Encontramos 6 fornecedores de Brochas com Pastilhas em Metal Duro
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Fornece: Brochas Cilíndricas e Poligonais, Brochas com Dentes Helicoidais, Brochas com Flancos Afiados, Brochas Estriadas - Canais Helicoidais e mais outras 72 categorias
Fornece: Alargadores em Metal Duro, Brocas em Metal Duro, Brochas com Pastilhas em Metal Duro, Ferramentas de Corte em Metal Duro e mais outras 69 categorias
Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias
Fornece: Fresas, Fresas de Topo, Fresas em Metal Duro, Fresas Heliocoidais e mais outras 204 categorias
Fornece: Ferramentas para Usinagem, Ferramentas de Corte para Usinagem, Ferramentas de Cerâmica para Usinagem, Indústria Metalúrgica e mais outras 264 categorias
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Fornece: Acessórios Abrasivos, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Acessórios para Ferramentaria, Afiação de Ferramentas e mais outras 197 categorias
Perguntas Frequentes
O que são brochas com pastilhas em metal duro e para que servem?
Brochas com pastilhas em metal duro são ferramentas de corte utilizadas principalmente para usinagem de precisão, como no acabamento de furos em metais duros e ligas resistentes. Elas são comuns em processos industriais de fabricação, garantindo tolerâncias apertadas e excelente acabamento superficial. O metal duro, conhecido pela elevada dureza e resistência ao desgaste, proporciona maior vida útil e produtividade na operação em comparação a brochas convencionais de aço rápido.
Quais são os principais tipos de brochas com pastilhas em metal duro disponíveis no mercado?
Existem modelos que variam conforme o formato do furo desejado, como brochas cilíndricas, quadradas, estriadas ou para perfil especial. Também podem ter pastilhas soldadas ou presas mecanicamente, facilitando a substituição. A escolha depende do projeto, tolerância exigida e do tipo de material a ser usinado. A configuração e o número de pastilhas influenciam no desempenho e no acabamento alcançados.
Brochas com pastilhas em metal duro exigem manutenção especial?
Essas ferramentas requerem manutenções periódicas, especialmente verificação de integridade das pastilhas e limpeza adequada após o uso. Recomenda-se inspeção visual constante para detectar desgastes ou quebras pontuais. O ajuste correto dos parâmetros de corte e uso de lubrificantes específicos prolongam a vida útil das brochas e mantêm a precisão da operação, evitando paradas não planejadas.
Quais os principais setores industriais que utilizam brochas com pastilhas em metal duro?
As brochas deste tipo são amplamente empregadas nas indústrias automotiva, aeroespacial, ferroviária, de energias e mecânica de precisão. São essenciais na fabricação de componentes que exigem furos de alta exatidão, como bielas, caixas de engrenagem, válvulas e peças estruturais em metais de alta resistência. Ambientes industriais com exigência de grande repetibilidade e produtividade também as preferem.
Por que escolher pastilhas em metal duro ao invés de outros materiais?
O metal duro oferece maior resistência ao desgaste e suporta melhor altas temperaturas de operação em comparação a outros materiais, como o aço rápido. Isso resulta em maior durabilidade, menor frequência de afiação e maior capacidade de produtividade, reduzindo o custo por peça acabada a longo prazo. Além disso, mantém o padrão dimensional mesmo em processos industriais intensivos.
Como a escolha da brocha influencia a eficiência do processo de usinagem?
A seleção correta da brocha, considerando geometria, tipo de pastilha e especificações do material a ser usinado, impacta diretamente na velocidade de operação, acabamento do produto final e desperdício de material. Uma ferramenta inadequada pode reduzir a vida útil da máquina e aumentar custos com retrabalho. O uso de brochas avançadas eleva a produtividade e a qualidade dos componentes fabricados.
Existe diferença de desempenho entre brochas de pastilhas fixas e substituíveis?
Sim, brochas com pastilhas substituíveis permitem troca rápida das arestas de corte sem substituir o corpo da ferramenta, reduzindo tempo de setup e custos de manutenção. Já as fixas são mais indicadas para operações em série ou onde a troca constante não é necessária. A escolha depende do volume de produção e do tipo de usinagem, mas ambas proporcionam elevados níveis de precisão e repetibilidade.