Encontramos 20 fornecedores de Brocas em Metal Duro
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Fornece: Alargadores em Metal Duro, Brocas em Metal Duro, Buchas em Metal Duro, Bicos de Jateamento e mais outras 41 categorias
Fornece: Ferramentas para Usinagem, Ferramentas de Corte para Usinagem, Ferramentas de Cerâmica para Usinagem, Indústria Metalúrgica e mais outras 264 categorias
Fornece: Acessórios para Ferramentas, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Caixas de Ferramentas, Caixas para Ferramentas e mais outras 129 categorias
Fornece: Afiador de Brocas, Brocas, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 109 categorias
Fornece: Alargadores em Metal Duro, Brocas em Metal Duro, Brochas com Pastilhas em Metal Duro, Ferramentas de Corte em Metal Duro e mais outras 69 categorias
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Fornece: Afiação de Ferramentas, Afiação de Serras, Afiação de Facas Industriais, Equipamentos para Afiação e mais outras 168 categorias
Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias
Fornece: Buchas para Rolamento, Agulhas para Rolamentos, Capas de Rolamentos, Componentes para Rolamentos e mais outras 407 categorias
Fornece: Acessórios Abrasivos, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Acessórios para Ferramentaria, Afiação de Ferramentas e mais outras 197 categorias
Fornece: Ferramentas de Aço Rápido, Ferramentas de Aparafusar, Ferramentas de Aperto, Ferramentas de Arquear e mais outras 421 categorias
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Fornece: Serras Circulares, Serras Esquadrejadeiras, Serras para Madeira, Serras de Corte Rápido e mais outras 128 categorias
Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 322 categorias
Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas e mais outras 409 categorias
Fornece: Afiação de Facas Industriais, Equipamentos e Serviços de Laser, Afiação de Serras, Rebolos de Afiação e mais outras 103 categorias
Fornece: Acessórios para Ferramentas, Afiadoras de Ferramentas, Arcos de Serra, Alicates de Crimpagem e mais outras 163 categorias
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Fornece: Acessórios Abrasivos, Acessórios para Ferramentaria, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Alicates de Crimpagem e mais outras 344 categorias
Fornece: Alicates Corta Cabos, Alicates de Crimpagem, Alicates Pneumáticos, Arcos de Serra e mais outras 437 categorias
Fornece: Acessórios para Ferramentas, Brocas em Metal Duro, Discos de Desbaste, Distribuidor de Ferramentas e mais outras 108 categorias
Fornece: Fresas, Fresas de Topo, Fresas em Metal Duro, Fresas Heliocoidais e mais outras 204 categorias
Fornece: Ferramentas para Usinagem, Ferramentas para Siderurgia, Inserto Diamantado tipo HTC, Ferramentas em Metal Duro e mais outras 76 categorias
Perguntas Frequentes
O que são brocas em metal duro e para que servem na indústria?
Brocas em metal duro são ferramentas de corte fabricadas com carbeto de tungstênio, conhecidas por sua alta resistência ao desgaste e capacidade de trabalhar materiais duros. Elas são amplamente utilizadas em setores como metalurgia, usinagem, automotivo e aeroespacial para perfuração de aços endurecidos, ferros fundidos e ligas especiais. Sua durabilidade e precisão garantem maior produtividade em operações industriais onde brocas convencionais não ofereceriam o mesmo desempenho ou vida útil.
Quais os principais tipos de brocas fabricadas em metal duro?
Os principais tipos de brocas de metal duro incluem modelos inteiriços, brocas canhão e brocas revestidas. As inteiriças são indicadas para furação de alta precisão em profundidades médias. Brocas canhão são usadas para furos profundos, acima de 20 vezes o diâmetro. Modelos revestidos com materiais como TiN ou TiAlN apresentam maior resistência térmica, ideais para cortes em alta velocidade. Cada tipo se adéqua a aplicações industriais específicas.
Qual a diferença entre brocas em metal duro e brocas comuns de aço rápido?
A principal diferença está na composição e desempenho. Enquanto brocas de aço rápido (HSS) são mais acessíveis e indicadas para materiais menos duros, as brocas em metal duro resistem melhor ao desgaste e mantêm o corte por mais tempo, mesmo em aços e ligas resistentes. Isso reduz trocas frequentes de ferramentas e permite velocidades e avanços maiores, otimizando processos de fabricação.
Como fazer a manutenção correta de brocas em metal duro?
A manutenção adequada inclui inspeção frequente de arestas de corte, remoção de resíduos com soluções apropriadas e armazenamento em local seco para evitar oxidação dos componentes metálicos. Em caso de desgaste ou lascas, recomenda-se afiação especializada com equipamentos de precisão. Uma rotina cuidadosa prolonga a vida útil da ferramenta e preserva a qualidade dos furos realizados na produção industrial.
Em quais setores industriais são mais utilizadas as brocas de carbeto de tungstênio?
Essas brocas têm presença marcante em setores como automotivo, aeronáutico, fabricação de moldes, construção de máquinas e indústria de óleo e gás. São preferidas para furação de componentes estruturais, peças automotivas de precisão e matrizes metálicas, devido à necessidade de furos limpos, retos e com tolerâncias restritas em materiais de alta dureza.
Quais são as vantagens de investir em brocas feitas em metal duro?
As principais vantagens são a alta resistência ao desgaste, vida útil superior e maior qualidade de acabamento nos furos. Elas suportam maiores velocidades de corte e ciclos produtivos mais longos, reduzindo paradas de máquina para troca. Com isso, empresas obtêm ganhos em produtividade, menor custo operacional por peça e redução de desperdícios no processo de perfuração.
Como escolher o modelo adequado de broca de metal duro para minha aplicação?
Para escolher o modelo ideal, avalie o tipo de material a ser perfurado, profundidade e diâmetro do furo, além das especificações do equipamento disponível. Brocas inteiriças são indicadas para produtividades médias e altas em furos rasos a médios, enquanto brocas canhão são preferidas para furos profundos. Consultar as recomendações do fabricante e considerar condições de refrigeração e tipo de máquina são fatores essenciais.