Encontramos 6 fornecedores de Brocas de Aço-Cobalto
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Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 322 categorias
Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias
Fornece: Afiador de Brocas, Brocas, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 109 categorias
Fornece: Acessórios para Ferramentas, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Caixas de Ferramentas, Caixas para Ferramentas e mais outras 129 categorias
Fornece: Acessórios Abrasivos, Afiação de Ferramentas, Alicate Universal, Alicates Bico Chato Curto e mais outras 331 categorias
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Fornece: Fresas, Fresas de Topo, Fresas em Metal Duro, Fresas Heliocoidais e mais outras 204 categorias
Perguntas Frequentes
O que são brocas de aço-cobalto e para que servem?
Brocas de aço-cobalto são ferramentas de corte feitas a partir de aço rápido (HSS) com a adição de uma porcentagem de cobalto, geralmente entre 5% e 8%. Elas são usadas principalmente para perfuração de materiais metálicos de alta dureza, como aço inoxidável, ferro fundido e ligas especiais. Sua composição oferece maior resistência ao calor e ao desgaste, tornando-as ideais para aplicações industriais que exigem alta durabilidade e eficiência em ambientes de produção intensiva.
Quais as principais diferenças entre broca de aço-cobalto e broca comum?
A principal diferença está na composição do material. Enquanto brocas comuns costumam ser de aço carbono ou aço rápido, as de aço-cobalto têm adição desse metal, proporcionando maior resistência ao aquecimento e ao desgaste em operações contínuas. Isso as torna mais indicadas para perfurações em metais duros. As brocas comuns, por sua vez, são mais indicadas para trabalhos em madeira, plástico e metais suaves, onde o esforço térmico é menor.
Quais tipos e modelos de brocas de aço-cobalto estão disponíveis no mercado?
Entre os modelos disponíveis, existem brocas helicoidais de diferentes comprimentos (curtas, médias e longas) e diâmetros variados, geralmente entre 1,0 mm e 20,0 mm. Também é comum encontrar variações no ângulo de corte, sendo o mais frequente o de 135°, recomendado para metais duros por facilitar a penetração. Existem ainda modelos específicos para usos industriais, como brocas de passo e de centro fabricadas em aço-cobalto.
Como realizar a manutenção correta das brocas desse tipo?
A manutenção adequada envolve limpeza regular para remover resíduos de metal, verificação periódica do afiado do corte e uso de lubrificantes apropriados durante a perfuração. Recomenda-se armazenar as brocas em locais secos, protegidas contra impacto para evitar amassados e lascas. Se a performance diminuir, a reafiagem deve ser feita em máquinas específicas, mantendo o ângulo original do corte. Esses cuidados aumentam a vida útil e garantem ótimo desempenho.
Quais setores industriais costumam utilizar brocas de aço-cobalto?
Essas brocas são amplamente utilizadas em indústrias metalúrgicas, automotivas, aeronáuticas, de manutenção industrial e em usinagem de precisão. São essenciais nas linhas de produção que trabalham com peças de aço inox, titânio ou ferro fundido, onde ferramentas convencionais não suportariam a exigência de resistência térmica elevada. A confiabilidade e a vida útil superior justificam seu uso em ambientes produtivos que demandam alta performance.
É possível utilizar brocas de aço-cobalto em furadeiras manuais?
Sim, é possível utilizar essas brocas em furadeiras manuais, desde que sejam adequadas ao mandril e a rotação da máquina. Entretanto, seu verdadeiro diferencial aparece em equipamentos industriais ou semiprofissionais, onde a rotação e a rigidez do conjunto proporcionam melhor aproveitamento das propriedades do aço-cobalto. Em furadeiras manuais, recomenda-se atenção quanto ao controle da força e uso de lubrificação para evitar desgaste precoce.
Quais são as vantagens no custo-benefício das brocas de aço-cobalto para empresas?
Apesar de terem valor de aquisição mais elevado, brocas fabricadas com esse material garantem maior durabilidade e menor necessidade de reposição, resultando em redução de custos operacionais a médio e longo prazo. Elas mantêm a eficiência do corte por mais tempo mesmo em processos industriais severos, diminuindo o tempo de parada de máquinas para troca ou reafiagem. Com isso, aumentam a produtividade e otimizam os investimentos em ferramentas de corte.