Encontramos 11 fornecedores de Bombas para a Indústria Química

Kbs Brasil - Bombas e Peças Sobressalentes

Fornece: Válvulas Industriais, Bombas Centrífugas, Bombas d'Água, Bombas para a Indústria Alimentícia e mais outras 67 categorias

Várzea Paulista - SP
3Ah - Bombas Magnéticas

Fornece: Bombas Centrífugas, Bombas de Acionamento Magnético, Bombas de Filtrados, Bombas de Transferência e mais outras 84 categorias

Limeira - SP
Elquimbra

Fornece: Bombas para Filtragem Industrial, Espátulas de Limpeza para Filtros Prensa, Filtros Prensa, Lonas para Filtros Prensa e mais outras 93 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Service Pumps - Bombas Hidráulicas

Fornece: Bombas para Estações Elevatórias de Esgoto, Bombas Hidráulicas, Manutenção de Bombas, Bombas Centrífugas e mais outras 770 categorias

Campinas - SP
11-50 funcionários
Pumps Brasil

Fornece: Bombas Submersas para Água, Acessórios para Bombas, Bomba Autoaspirante, Bombas Centrífugas e mais outras 346 categorias

Valinhos - SP
1-10 funcionários
Bomval - Equipamentos Industriais

Fornece: Trocadores de Calor, Trocadores de Calor de Aço Inox, Manutenção de Trocadores de Calor, Trocadores de Calor para a Indústria Alimentícia e mais outras 861 categorias

Itaquaquecetuba - SP
11-50 funcionários
Alpax - Equipamentos para Laboratórios

Fornece: Bombas para a Indústria Química, Equipamentos para Química Industrial, Insumos para a Indústria Petroquímica, Insumos para a Indústria Química e mais outras 102 categorias

Diadema - SP
C & Service - Sistemas de Combate a Incêndio

Fornece: Acessórios para Bombas, Bombas Centrífugas, Booster para Líquidos, Bombas de Hidromassagem e mais outras 503 categorias

Manaus - AM
1-10 funcionários
Vallair - Bombas, Compressores, Instrumentação e Válvulas

Fornece: Bombas Pneumáticas, Conjuntos Pneumáticos, Equipamentos Pneumáticos, Bombas Peristálticas e mais outras 191 categorias

São Paulo - SP
Desde 1985
11-50 funcionários
Wet - Manutenção e Reparos em Equipamentos

Fornece: Assistência Técnica, Manutenção Corretiva de Chillers, Manutenção de Geradores, Manutenção de IHM (Interação Homem-Máquina) e mais outras 765 categorias

Duque de Caxias - RJ
Desde 2014
1-10 funcionários
Grabe - Bombas e Equipamentos Industriais

Fornece: Bombas Centrífugas, Motobombas Centrífugas, Tanques Cilíndricos, Tanques de Mistura e mais outras 127 categorias

Itatiba - SP
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são bombas para a indústria química e para que servem nesses ambientes?

Bombas para a indústria química são equipamentos projetados para transferir líquidos, soluções corrosivas ou produtos químicos entre tanques, tubulações e sistemas industriais. Elas têm papel fundamental em processos como dosagem, recirculação e descarga de produtos, garantindo precisão e segurança ao manipular substâncias agressivas. Seu uso é indispensável em plantas químicas, empresas de tratamento de água, farmacêuticas e setores industriais que exigem o transporte seguro de fluidos potencialmente perigosos ou sensíveis.

Quais os principais tipos de bombas utilizadas na indústria química?

Os principais tipos de bombas empregadas na indústria química incluem bombas centrífugas, bombas de diafragma, bombas de lóbulos e bombas peristálticas. Cada modelo atende a características específicas: centrífugas são ideais para grandes volumes, diafragma para líquidos corrosivos, lóbulos para produtos viscosos e peristálticas para fluidos abrasivos ou sensíveis. A escolha depende do tipo de fluido, viscosidade, necessidade de isolamento térmico e resistência à corrosão exigida pelo processo.

Quais materiais são mais utilizados na fabricação de bombas para a indústria química?

O material das bombas químicas varia conforme a agressividade do líquido bombeado. Entre os mais comuns estão o aço inoxidável, o polipropileno, o PVDF (fluoreto de polivinilideno) e o PTFE (politetrafluoretileno). O aço inox é preferido para resistência geral e durabilidade, enquanto materiais plásticos como PVDF e PTFE oferecem excelente resistência a ácidos, bases e solventes agressivos, sendo aplicados em ambientes onde a contaminação deve ser evitada.

Existem normas e certificações para bombas químicas industriais?

Sim, bombas para a indústria química podem seguir normas nacionais e internacionais, como as especificações ISO 5199 e API 610, que definem padrões de projeto e desempenho para bombas centrífugas industriais. Além disso, dependendo do setor e das substâncias manuseadas, pode ser necessário atender a regulamentações ambientais e normas de segurança NR-13 ou NR-12. Verificar a certificação dos equipamentos é essencial para garantir conformidade e confiabilidade operacional.

Quais cuidados são necessários na instalação de bombas químicas em ambientes industriais?

A instalação de bombas na indústria química exige atenção ao posicionamento correto, alinhamento das tubulações, estabilidade da base e compatibilidade dos materiais de vedação. É importante garantir o isolamento adequado para evitar vazamentos de produtos químicos e seguir as orientações do fabricante. Realizar testes de estanqueidade e observar as distâncias mínimas recomendadas reduz riscos de acidentes e assegura o correto funcionamento do equipamento no processo produtivo.

Em quais segmentos industriais as bombas para a indústria química são mais utilizadas?

Essas bombas são amplamente utilizadas nos segmentos de produção de químicos e petroquímicos, indústria farmacêutica, tratamento de água e efluentes, agroindústrias, cosméticos, tintas e papel e celulose. Em todos esses setores, elas desempenham papel vital no transporte, mistura ou dosagem precisa de insumos químicos, atendendo tanto empresas compradoras finais quanto indústrias integradoras. Sua versatilidade permite uso em processos contínuos e aplicações especializadas.

Por que a escolha da bomba adequada é fundamental para segurança e produtividade na indústria química?

Escolher a bomba correta reduz o risco de vazamentos, contaminações e falhas operacionais que podem impactar a segurança dos colaboradores e a integridade dos processos. Equipamentos apropriados, com materiais compatíveis e dimensionamento certo, garantem eficiência energética, menor manutenção e exigem menos paradas não programadas. Isso permite uma operação mais produtiva, atende a requisitos regulatórios e protege o meio ambiente contra possíveis vazamentos de substâncias perigosas.