Encontramos 4 fornecedores de Blocos Terminais para Testes
Este é um espaço reservado para anúncios do Google Ads. Aqui será exibido o texto descritivo do anúncio patrocinado com informações relevantes para os visitantes.
Fornece: Abraçadeira para Cabos, Acessórios para Cabos de Media Tensão, Acessórios para Cabos e Fios, Acessórios para Instalações Elétricas e mais outras 1167 categorias
Fornece: Abraçadeira para Cabos, Acessórios para Cabos de Media Tensão, Acessórios para Cabos e Fios, Acessórios para Painéis Elétricos e mais outras 697 categorias
Fornece: Automação de Sistemas Elétricos, Materiais Elétricos no Atacado, Materiais Elétricos, Acessórios Elétricos e mais outras 374 categorias
Fornece: Abraçadeira para Cabos, Acessórios Elétricos, Acessórios para Cabos de Media Tensão, Acessórios para Cabos e Fios e mais outras 1139 categorias
Perguntas Frequentes
O que são blocos terminais para testes e para que servem?
Blocos terminais para testes são componentes utilizados em painéis elétricos para facilitar a conexão e a verificação de circuitos sem a necessidade de desconectar fios. Eles permitem que técnicos e engenheiros realizem medições, inspeções ou intervenções de forma segura e rápida em sistemas industriais, de automação ou energia. São bastante comuns em bancadas de manutenção e controle, agilizando processos de diagnóstico e reduzindo riscos de erros durante testes ou manutenções programadas.
Quais os principais tipos de blocos de teste utilizados em painéis industriais?
Os tipos mais comuns de blocos de teste em painéis industriais incluem modelos de engate rápido (push-in), parafuso ou mola, além dos blocos extraíveis, que permitem isolamento temporário do circuito. Alguns possuem funções integradas, como bornes de aterramento, pontos para inserção de instrumentos de medição ou chaves de teste. A escolha do tipo depende do nível de automação, espaço disponível no painel e frequência de manutenção.
Como é feita a instalação correta de blocos terminais utilizados em testes elétricos?
A instalação de blocos para testes deve ser feita em trilhos padrão DIN, assegurando conexão firme aos fios por meio de parafuso ou sistema de pressão. É fundamental observar limites de corrente e tensão indicados pelo fabricante (em geral, até 800 V e 32 A em aplicações industriais). Recomenda-se também o uso de identificações claras nos terminais para facilitar manutenções e evitar erros durante aferições.
Existe alguma norma técnica que abranja blocos terminais para testes?
Sim, blocos terminais para testes normalmente seguem normas como a IEC 60947-7-1, que trata de bornes para conexões elétricas industriais. Esta padronização garante compatibilidade, segurança e qualidade no desempenho dos terminais, fornecendo critérios para seleção de materiais, testes elétricos e resistência mecânica adequados ao uso corporativo e industrial.
Qual a diferença entre blocos para testes e blocos terminais comuns?
A principal diferença está na funcionalidade. Enquanto os terminais comuns facilitam apenas a conexão e distribuição dos fios, os modelos para testes possuem pontos de acesso ou recursos que permitem aferição e verificação elétrica sem a remoção dos cabos. Isso agiliza inspeções, reduz riscos de falhas e aumenta a eficiência em processos de manutenção preventiva e corretiva.
Quais fatores considerar ao selecionar blocos de teste para ambientes industriais severos?
É importante avaliar resistência a vibração, grau de proteção (IP20, IP65, etc.), compatibilidade com trilhos padrão e materiais anticorrosivos. Para ambientes sujeitos a poeira, umidade ou agentes químicos, modelos com proteção adicional prolongam a vida útil. Conferir a certificação do produto e a capacidade de suportar frequentes operações de conexão e desconexão também é fundamental para setores críticos.
Em quais setores industriais os blocos terminais para testes são mais utilizados?
Blocos de teste são muito empregados em indústrias de automação, geração e distribuição de energia, ferrovias, petróleo e gás e, principalmente, em sistemas de controle e instrumentação. Esses setores exigem manutenções frequentes, alta confiabilidade operacional e facilidade para testes de continuidade, isolação e diagnóstico de falhas, tornando a aplicação destes blocos fundamental para garantir operações seguras e ininterruptas.