Encontramos 4 fornecedores de Blanks de Alumínio
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Fornece: Barras de Bronze, Bobinas de Bronze, Blanks de Bronze, Buchas de Bronze e mais outras 376 categorias
Fornece: Blanks de Alumínio, Chapas de Alumínio, Perfis Especiais, Molas Hidráulicas e mais outras 43 categorias
Fornece: Barras de Latão, Tubos de Latão, Vergalhões de Latão, Barras de Cobre e mais outras 109 categorias
Fornece: Aços Especiais, Aço Laminado, Aço Trefilado, Aço de Alta Resistência e mais outras 391 categorias
Perguntas Frequentes
O que são blanks de alumínio e para que servem?
Blanks de alumínio são chapas ou discos de alumínio pré-cortados em formatos e dimensões específicas, utilizados como matéria-prima em processos industriais. Costumam ser empregados na fabricação de peças por estampagem, repuxo, corte ou usinagem em setores como automotivo, refrigeração, elétrica e utensílios domésticos. Essa opção oferece maior padronização, redução de perdas e agilidade na linha de produção, facilitando o controle de qualidade e rastreabilidade dos componentes produzidos.
Quais os principais tipos de blanks de alumínio disponíveis no mercado?
Os blanks de alumínio podem ser encontrados em diversas formas, como discos, quadrados, retângulos ou formatos personalizados conforme demanda do cliente. As espessuras variam normalmente entre 0,3 mm e 10 mm, enquanto as ligas mais utilizadas são as séries 1000, 3000 e 5000, que apresentam diferentes níveis de resistência mecânica e conformabilidade. Para aplicações específicas, fabricantes podem fornecer com superfícies anodizadas, escovadas ou polidas.
Existe alguma norma técnica ou certificação exigida para o uso de blanks de alumínio?
Sim, blanks de alumínio destinados à indústria normalmente seguem normas técnicas como a ABNT NBR 7000, que define requisitos para produtos de alumínio laminado, e a ASTM B209, internacionalmente reconhecida. Essas normas garantem padronização quanto à composição química, dureza, dimensões, tolerâncias e acabamento superficial do material, assegurando segurança e desempenho nas aplicações automotivas, elétricas e de utensílios, entre outras.
Como ocorre o processamento e corte dos blanks de alumínio na indústria?
O corte dos blanks geralmente é feito por processos automatizados, como tesoura industrial, corte a laser ou guilhotina de precisão, que garantem bordas uniformes e mínimas rebarbas. Após o corte, passam por inspeção visual e dimensional para assegurar a conformidade com o projeto. Utilizar blanks já cortados otimiza o tempo de montagem nas linhas de produção e reduz o desperdício de matéria-prima, colaborando para maior eficiência operacional.
Quais são as principais vantagens do alumínio em relação a outros materiais metálicos?
O alumínio se destaca por seu baixo peso específico (cerca de 2,7 g/cm³), alta resistência à corrosão e boa condutividade térmica e elétrica. Em comparação com o aço, proporciona redução no peso de componentes, facilitando o manuseio e diminuindo custos de transporte. Além disso, o material é 100% reciclável, o que contribui com políticas ambientais e sustentabilidade em processos industriais variados.
Em que setores industriais os blanks de alumínio são mais utilizados?
Os blanks de alumínio são amplamente empregados nos setores automotivo (componentes internos e externos de veículos), linha branca (eletrodomésticos), construção civil (acabamentos, esquadrias), indústria elétrica (condutores e dissipadores de calor) e fabricação de utensílios domésticos. Sua versatilidade permite atender projetos personalizados conforme exigências de resistência mecânica, formato e acabamento superficial para aplicações específicas.
Como os blanks de alumínio devem ser armazenados para preservar sua qualidade?
O armazenamento ideal deve ser realizado em ambientes secos e cobertos, protegidos de poeira e umidade. Recomenda-se manter os blanks empilhados em pallets ou prateleiras apropriadas, evitando contato direto com o solo para prevenir oxidação. Situações de atrito ou contato com outros metais podem causar marcas ou manchas superficiais, portanto o empilhamento deve ser feito com atenção ao acabamento das peças.