Encontramos 3 fornecedores de Bases de Estampo

Polimold Indústrial S/a

Fornece: Buchas Extratoras, Bases de Estampo, Cilindros de Nitrogênio, Controladores de Temperatura  e mais outras 75 categorias

São Bernardo do Campo - SP
Premium Matrizes

Fornece: Bases de Estampo, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Espuma, Base de Estampo para Corte e Dobra e mais outras 13 categorias

São José dos Pinhais
Elizmaq Indústria e Comércio

Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos e mais outras 59 categorias

Guarulhos - SP

Perguntas Frequentes

O que são bases de estampo e para que servem em processos industriais?

Bases de estampo são estruturas metálicas utilizadas como suporte fundamental para ferramentas de corte, dobra e conformação em prensas industriais. Elas garantem alinhamento, estabilidade e precisão na fabricação de peças metálicas em série, sendo essenciais em processos de estamparia em setores como automotivo, eletroeletrônico e metalúrgico. Seu emprego reduz defeitos e proporciona repetibilidade dimensional, aumentando a qualidade dos componentes produzidos ao longo do tempo nas linhas de produção.

Quais os principais tipos de bases usadas em estamparia industrial?

Os modelos mais comuns de bases para estampo incluem os de chapas paralelas e as bases retangulares. Também existem versões especiais para ferramentas progressivas ou de alta precisão. Os tipos variam conforme a necessidade de robustez, alinhamento e o tipo de operação (corte, repuxo ou dobra). A escolha depende do tipo de peça a ser produzida e da capacidade da prensa, sempre visando maior durabilidade e desempenho.

Existem normas técnicas reconhecidas para fabricação de bases para ferramentas de estampo?

Sim, existem normas técnicas como a DIN 55201 (alemã) e as especificações JIS (japonesas), que padronizam dimensões, tolerâncias e materiais das bases empregadas em ferramental de estampo. Tais normas garantem intercambialidade e qualidade consistente do produto, facilitando substituições e manutenção em linhas industriais. Porém, consulte sempre a documentação do fabricante para verificar conformidade com o padrão adotado pela sua empresa.

Como é feita a manutenção preventiva das bases de suporte para estampo?

A manutenção preventiva envolve inspeção visual frequente, limpeza após cada ciclo produtivo e aplicação de lubrificantes apropriados para evitar oxidação. Verificações de alinhamento e folga são importantes, principalmente onde há grandes volumes de produção. Recomenda-se checar o aperto dos elementos de fixação e substituir buchas e pinos de guia quando necessário, minimizando falhas e prolongando a vida útil das bases na indústria.

Quais materiais são mais utilizados na fabricação de suportes para estampo?

Os materiais mais comuns são os aços carbono e aços ligados, como o aço SAE 1045 e o SAE 4140, devido à sua resistência mecânica e à facilidade de usinagem. Para aplicações exigentes, pode-se optar por ligas com maior teor de cromo ou tratamento térmico para aumentar a durabilidade. A escolha do material deve considerar o volume de produção e o tipo de processo realizado na indústria.

Como a escolha da base influencia a precisão do processo de estamparia?

A base correta contribui para o alinhamento exato das ferramentas, reduzindo variações nas dimensões entre peças produzidas em série. Especialmente em lotes altos, um suporte inadequado pode causar desalinhamentos, aumentar o desgaste de matrizes e prejudicar a qualidade do produto final. Portanto, optar por uma boa base é fundamental para manter tolerâncias restritas e atendimento de especificação ao longo do tempo.

Em quais setores industriais é mais comum a aplicação de suportes para ferramentais de estampo?

Bases para estampo são amplamente empregadas nas indústrias automobilística, linha branca (eletrodomésticos), metalúrgica, eletroeletrônica e implementos agrícolas. Nesses segmentos, os processos de corte, dobra e conformação de chapas metálicas em grande escala dependem da robustez e precisão dessas estruturas, garantindo alta produtividade e qualidade no acabamento dos produtos manufaturados.