Encontramos 1 fornecedores de Barras Eliminadoras de Estática

Croma Tecnologia - Suprimentos e Equipamentos de Ti

Fornece: Administração de Condomínios, Administração de Imóveis, Administração de Obras, Administração de Projetos em Biotecnologia e mais outras 3704 categorias

Brasília - DF
Desde 2019
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são barras eliminadoras de estática e para que servem?

Barras eliminadoras de estática são dispositivos projetados para neutralizar cargas eletrostáticas em superfícies, comuns em linhas de produção industrial. Seu uso previne aderência indesejada de poeira, falhas em processos produtivos e descargas elétricas, protegendo equipamentos e melhorando a eficiência operacional. São fundamentais em setores como embalagens, plásticos, papel e impressão, sendo instaladas próximas a esteiras ou equipamentos que geram atrito durante a fabricação ou processamento.

Quais tipos de barras eliminadoras de estática existem no mercado?

Existem barra eliminadoras de estática de dois principais tipos: as ativas (ionizadoras), que utilizam alimentação elétrica para gerar íons que neutralizam cargas, e as passivas, que atuam por contato sem necessidade de energia. As versões ativas são preferidas em ambientes industriais com altos índices de eletrificação. Modelos variam conforme comprimento, tensão de operação, robustez e tipo de montagem, permitindo adaptação a diferentes aplicações industriais.

Quais setores industriais costumam utilizar barras eliminadoras de estática?

Barras eliminadoras de estática são amplamente empregadas em setores como indústria gráfica, embalagens, conversão de plásticos, têxtil e eletrônica. Empresas que operam processos com materiais sintéticos, folhas plásticas, bobinas ou papel se beneficiam da solução para evitar paradas de linha, garantir qualidade e proteger visitantes e operadores contra descargas eletrostáticas. Distribuidores industriais também atendem empresas de transformação e automação.

Como é feita a instalação das barras eliminadoras de estática?

A instalação das barras eliminadoras de estática deve ocorrer próximo à região de maior geração de carga, geralmente sobre esteiras, saídas de impressoras ou enroladoras. A fixação deve garantir alinhamento correto entre a barra e a superfície tratada, obedecendo recomendações do fabricante quanto à distância efetiva. É essencial realizar conexão elétrica adequada — para modelos ativos — e seguir normas de segurança, prevenindo contatos não autorizados e garantindo desempenho constante.

Quais cuidados de manutenção são recomendados para barras eliminadoras de estática?

Para garantir a eficiência das barras eliminadoras de estática, recomenda-se inspeções periódicas dos eletrodos, limpeza das superfícies e verificação de conexões elétricas. Poeira, óleo ou resquícios de material podem diminuir a eficácia do dispositivo. Em ambientes industriais agressivos, a frequência da limpeza pode ser aumentada. Seguir orientações do fabricante preserva a vida útil e contribui para o desempenho contínuo do produto.

Existem normas técnicas ou certificações para barras eliminadoras de estática?

Alguns modelos de barras eliminadoras de estática podem atender normas internacionais relacionadas à segurança elétrica e compatibilidade eletromagnética, como IEC ou CE, importantes para ambientes industriais regulamentados. Empresas devem verificar com os fornecedores a conformidade dos equipamentos, especialmente quando as aplicações envolvem setores sensíveis, como eletrônica, farmacêutica ou alimentícia, onde a certificação pode ser exigida por protocolos internos ou regulatórios.

Qual a diferença entre barra eliminadora de estática ativa e passiva?

A barra eliminadora de estática ativa utiliza alimentação elétrica para gerar íons que neutralizam cargas em movimento, sendo indicada para processos de alta velocidade e materiais com intensa eletrificação. Já a passiva depende do contato físico com o material para descarregar a estática, funcionando sem fonte externa de energia e servindo aplicações mais simples. A escolha depende do volume, velocidade e tipo de aplicação na linha de produção industrial.