Encontramos 11 fornecedores de Barras de Bronze
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Fornece: Estacas de Madeira, Madeiras, Madeiras de Reflorestamento, Madeiras para Construção e mais outras 180 categorias
Fornece: Centros de Usinagem, Fresadoras, Furadeiras de Bancada, Compressores de Ar e mais outras 103 categorias
Fornece: Barras de Latão, Tubos de Latão, Vergalhões de Latão, Barras de Cobre e mais outras 109 categorias
Fornece: Barras de Aço, Barras de Alumínio, Barras de Bronze, Barras de Latão e mais outras 86 categorias
Fornece: Barras de Bronze, Bobinas de Bronze, Blanks de Bronze, Buchas de Bronze e mais outras 376 categorias
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Fornece: Aço Inoxidável AISI 304, Aço Inoxidável AISI 304L, Aço Inoxidável AISI 316, Aço Inoxidável AISI 316L e mais outras 1408 categorias
Fornece: Aço Doce, Aço Chato, Aço Carbono, Aço Especial e mais outras 138 categorias
Fornece: Aços Especiais, Aço Laminado, Aço Trefilado, Aço de Alta Resistência e mais outras 391 categorias
Fornece: Escovas de Carvão, Cadinhos de Grafite, Eletrodos de Grafite para Eletroerosão, Contatos de Grafite e mais outras 214 categorias
Fornece: Buchas Bi Partidas, Anel de Bronze, Buchas de Bronze, Barras de Bronze e mais outras 98 categorias
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Fornece: Tubos para Caldeiras, Serviços de Oxicorte, Cantoneiras de Aço, Tubos Quadrados e mais outras 1358 categorias
Perguntas Frequentes
O que são barras de bronze e para que servem?
Barras de bronze são peças metálicas fabricadas a partir da liga de cobre com estanho e, em alguns casos, outros elementos como alumínio. São amplamente utilizadas em componentes de máquinas, buchas, engrenagens e válvulas, especialmente quando se exige alta resistência ao desgaste e à corrosão. Seu uso é comum em setores como siderurgia, indústria naval, petroquímica e manutenção industrial.
Quais os principais tipos de barras de bronze disponíveis?
Os principais tipos incluem barras maciças, barras ocadas (ou tubulares) e barras chatas de bronze. Cada tipo atende a diferentes necessidades; por exemplo, barras maciças são indicadas para usinagem de peças mecânicas, enquanto barras ocadas facilitam aplicações hidráulicas e de vedação. Também há a classificação conforme o tipo de bronze, como bronze fosforoso, estanhado ou alumínio.
Como escolher entre barra de bronze e barra de latão?
A escolha depende da aplicação. O bronze é preferido quando se busca maior resistência mecânica e à corrosão, aplicável em ambientes agressivos e componentes submetidos a atrito. O latão, composto de cobre e zinco, é mais indicado para peças decorativas ou componentes que não requeiram tanta resistência, pois oferece maior maleabilidade e custo mais baixo.
Quais setores industriais utilizam barras de bronze com mais frequência?
Setores como manutenção industrial, siderurgia, indústria naval, mineração, automotivo e de equipamentos hidráulicos são os principais usuários. As barras suportam bem ambientes corrosivos e aplicações de movimentação ou atrito, como buchas, mancais e engrenagens, tornando-se essenciais para máxima vida útil em operações contínuas.
Qual é a durabilidade típica de uma barra de bronze em aplicações industriais?
A durabilidade depende da aplicação e do ambiente, mas, em geral, barras de bronze podem superar 10.000 horas de trabalho em condições severas, como componentes de máquinas em movimento. Sua resistência natural à oxidação e ao desgaste prolonga a vida útil, reduzindo paradas e custos de manutenção preventiva.
Como realizar a manutenção adequada de componentes feitos com este material?
A manutenção exige inspeção periódica visual e medições de desgaste. Recomenda-se lubrificação, remoção de resíduos acumulados e substituição das peças quando houver deformações acima dos limites tolerados. O uso de graxas ou óleos compatíveis com o bronze contribui para aumentar ainda mais sua resistência e eficiência operacional.
Existem cuidados especiais na instalação das barras em maquinários industriais?
Sim. É importante garantir o alinhamento correto e o uso de ferramentas adequadas para corte e usinagem, evitando aquecimento excessivo e deformações. Também se recomenda atenção à limpeza das superfícies de contato e aplicação de lubrificantes durante a montagem. Esses cuidados evitam desgaste precoce e garantem melhor desempenho no funcionamento dos equipamentos.