Encontramos 3 fornecedores de Banhos de Calibragem

Tecno Service Serviços Metrologicos

Fornece: Calibração de Instrumentos de Medição, Calibração de Peneiras Granulométricas, Calibração de Medidores de Densidade, Caixas de Calibração de Relês e mais outras 54 categorias

Salvador - BA
Lbec - Laboratório Brasileiro de Ensaios e Calibrações

Fornece: Aferição de Equipamentos Medição, Caixas de Calibração de Relês, Banhos de Calibragem, Bancadas para Calibração e mais outras 408 categorias

Santo André - SP
11-50 funcionários
Solab - Equipamentos para Laboratórios

Fornece: Agitadores Magnéticos, Evaporadores, Trocadores de Calor, Banhos de Refrigeração e mais outras 766 categorias

Piracicaba - SP
Desde 2003

Perguntas Frequentes

O que são banhos de calibragem e para que servem na indústria?

Banhos de calibragem são sistemas utilizados para resfriar e dar dimensão precisa a perfis extrudados, como tubos e peças plásticas, logo após a extrusão. Eles garantem que o produto mantenha sua forma correta enquanto ainda está quente e suscetível a deformação. O processo é fundamental para assegurar tolerâncias rigorosas e acabamento superficial adequado em aplicações industriais, especialmente em linhas de produção de plásticos, PVC e polímeros em setores como construção civil e automotivo.

Quais são os principais tipos de banhos usados para calibragem de perfis extrudados?

Existem banhos de calibragem com base em água, ar, ou óleo, cada um indicado para um tipo de material ou exigência de resfriamento. Banhos de água são os mais comuns pelo alto poder de extração térmica. Os de ar são utilizados quando não pode haver contato com líquidos. Já os banhos de óleo são escolhidos para materiais sensíveis a choques térmicos ou para processos que exigem temperaturas de resfriamento controladas acima do ponto de ebulição da água.

Como funciona a manutenção de um banho de calibragem em ambiente industrial?

A manutenção de banhos de calibragem envolve limpeza regular do reservatório, verificação dos níveis do líquido e inspeção das bombas e filtros. O procedimento previne acúmulo de resíduos que podem comprometer o resfriamento e a precisão dimensional. Recomenda-se seguir um cronograma, com inspeções semanais ou mensais dependendo do volume de operação, para garantir a eficiência do sistema e evitar paradas inesperadas na linha de produção.

Qual a diferença entre banho de calibragem convencional e modelos automatizados?

Banhos convencionais dependem de ajuste manual da temperatura e fluxo, enquanto modelos automatizados contam com sensores, controladores e sistemas de recirculação inteligentes. A automação permite controle preciso da temperatura do líquido e da velocidade de resfriamento, proporcionando repetibilidade e menor variação dimensional nos perfis. Embora tenham custo inicial maior, os automáticos reduzem intervenção humana e melhoram a produtividade em produções de grande escala.

Que materiais podem ser resfriados em um banho de calibragem?

Os banhos de calibragem são apropriados para extrudados de PVC, polietileno, polipropileno e outros termoplásticos. Eles também podem ser usados em metais leves sob determinadas condições. É fundamental que o material suporte o resfriamento rápido sem perda de propriedades. Materiais com baixo ponto de amolecimento, como o PVC, são exemplos típicos, pois necessitam de controle rigoroso para evitar deformações, fissuras ou falhas dimensionais.

Quais setores industriais utilizam banhos de calibragem com mais frequência?

Indústrias de transformação de plásticos, construção civil, automotiva e fornecedoras de sistemas de condução, como tubos e perfis, utilizam largamente banhos de calibragem. A fabricação de conduítes, esquadrias de PVC, mangueiras e perfis técnicos demanda alto grau de precisão dimensional, exigindo sistemas de resfriamento confiáveis para garantir qualidade final consistente e redução de refugo durante a produção.

O uso de banho de calibragem influencia nos custos de produção de perfis plásticos?

Sim, a adoção de um sistema eficaz de banho de calibragem pode reduzir custos ao minimizar refugo e aumentar a velocidade da linha de produção. O resfriamento controlado contribui para menos defeitos e menor necessidade de retrabalho. Além disso, sistemas eficientes consomem menos água ou energia, dependendo do projeto. No médio prazo, isso impacta positivamente o custo operacional de fábricas de perfis plásticos e similares.