Encontramos 3 fornecedores de Bandejas para Torres e Colunas

Compensados Sc

Fornece: Aglomerados de Madeira, Plataformas de Proteção - Aparalixo, Bandejas para Torres e Colunas, Caixas de MDF e mais outras 269 categorias

Florianópolis - SC
Metalúrgica Lubech

Fornece: Indústria Metalúrgica, Corte de Chapas a Laser, Serviços de Solda, Bancadas de Montagem e mais outras 82 categorias

Curitiba - PR
1-10 funcionários
Q&T Equipamentos

Fornece: Bandejas para Torres e Colunas, Colunas de Processos, Equipamentos a Vácuo, Equipamentos de Bancada e mais outras 41 categorias

Cachoeirinha - RS

Perguntas Frequentes

O que são bandejas para torres e colunas e para que servem?

Bandejas para torres e colunas são componentes utilizados no interior de equipamentos industriais, como torres de destilação e absorção. Sua principal função é promover o contato eficiente entre fases líquidas e gasosas, facilitando processos de separação, transferência de massa ou reação. Com diferentes modelos e configurações, essas bandejas permitem o escoamento controlado de líquidos e vapores, aumentando a eficiência dos processos industriais em setores como petroquímica, química fina e refino de petróleo.

Quais os principais tipos de bandejas utilizadas em processos industriais?

Os tipos mais comuns de bandejas para uso em torres industriais incluem bandejas perfuradas, de campânula e de válvula. As bandejas perfuradas possuem orifícios por onde o vapor passa, enquanto as de campânula melhoram o contato entre fases usando tampas metálicas. Já as de válvula possuem pequenos dispositivos móveis que se ajustam à vazão do vapor. A escolha do tipo depende das condições do processo, eficiência desejada e facilidade de manutenção.

Como ocorre a instalação dessas bandejas em torres de processo?

A instalação das bandejas em torres e colunas é feita dentro da estrutura cilíndrica do equipamento, normalmente por equipes especializadas. Elas são apoiadas em suportes internos chamados anéis de suporte, posicionados em alturas específicas para garantir o desempenho adequado. O processo exige cuidados para evitar desalinhamentos e garantir o funcionamento correto, respeitando orientações do projeto e recomendações do fabricante.

Qual a importância da manutenção das bandejas em colunas industriais?

A manutenção das bandejas é essencial para garantir a eficiência do processo onde estão instaladas. Acúmulo de resíduos, corrosão ou desgaste mecânico podem comprometer o rendimento operacional, reduzindo a transferência de massa ou provocando falhas no escoamento. Recomenda-se inspeções visuais regulares e intervenções programadas, minimizando paradas não planejadas e prolongando a vida útil do equipamento.

Existe diferença de desempenho entre bandejas metálicas e de materiais não metálicos?

Sim, há diferenças relevantes entre bandejas metálicas e aquelas fabricadas com materiais não metálicos, como plásticos de engenharia. Bandejas metálicas suportam temperaturas mais elevadas e oferecem maior resistência mecânica, sendo comuns em processos severos. Já modelos de materiais não metálicos apresentam vantagens em processos corrosivos, proporcionando maior longevidade e menos necessidade de substituição devido à corrosão química.

Quais fatores influenciam a escolha da bandeja ideal para uma aplicação?

A escolha da bandeja adequada depende de variáveis como tipo de fluido processado, faixa de vazão, pressão de operação, resistência à corrosão e facilidade de manutenção. Também é importante considerar o formato e o diâmetro da torre ou coluna, além das especificidades do processo, como pureza desejada e presença de contaminantes. Consultar os dados do projeto e as condições operacionais é fundamental para selecionar a solução mais eficiente.

Em quais setores industriais as bandejas para torres e colunas são mais utilizadas?

Bandejas para torres e colunas são amplamente aplicadas em refinarias de petróleo, indústrias químicas, petroquímicas, farmacêuticas, plantas de fertilizantes e no setor de alimentos e bebidas. Nessas indústrias, atuam em processos de destilação, absorção, stripping e secagem de líquidos e gases. Sua versatilidade e capacidade de garantir altos níveis de eficiência tornam esses equipamentos essenciais para aplicações onde a pureza do produto é crítica.