Encontramos 5 fornecedores de Arruelas Dentadas

Methafix - Elementos de Fixação

Fornece: Acessórios para Fixação de Telhas, Arames para Pregos e Parafusos, Distribuidor de Parafusos, Parafusos Anticorrosivos e mais outras 510 categorias

São Bernardo do Campo - SP
1-10 funcionários
Unistamp Metais - Elementos de Fixação

Fornece: Arruelas de Aço Inox, Arruelas Chatas de Aço, Arruelas Chanfradas, Arruelas de Cobre e mais outras 178 categorias

Santo André - SP
Desde 1996
11-50 funcionários
Parafuso & Cia

Fornece: Fabricante de Parafusos, Parafusos, Parafusos de Aço Inox, Parafusos A-325 e mais outras 137 categorias

Arujá - SP
Dapco - Fixadores Inoxidáveis

Fornece: Elementos de Fixação de Aço Inox, Fabricante de Parafusos, Distribuidor de Parafusos, Hastes para Telhas e mais outras 207 categorias

São Paulo - SP
Desde 1993
11-50 funcionários
Razemfix - Parafusos e Fixadores

Fornece: Abraçadeira com Parafuso Ajustável, Abraçadeira Porca e Parafuso, Acessórios para Fixação de Telhas, Coberturas para Porcas e Parafusos e mais outras 487 categorias

São Caetano do Sul - SP
Desde 2004
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são arruelas dentadas e qual sua função principal?

Arruelas dentadas são componentes metálicos utilizados para garantir a fixação segura de parafusos, evitando o afrouxamento causado por vibrações ou movimentos. Sua principal característica são dentes ou saliências em torno do perímetro, que cravam-se na superfície da peça e na porca ou cabeça do parafuso. São comuns em montagens mecânicas, automotivas e painéis elétricos, onde ajudam a reforçar a estabilidade das conexões e prolongar a vida útil das instalações industriais.

Quais os tipos mais comuns de arruelas dentadas?

Há dois modelos principais: arruelas dentadas internas, cujos dentes ficam voltados para o centro do furo e arruelas dentadas externas, com dentes posicionados para fora do diâmetro externo. O tipo interno é mais usado quando há pouco espaço ao redor do parafuso. Já o externo proporciona maior superfície de contato e capacidade de fixação, especialmente útil em superfícies planas e largas.

Em quais setores industriais as arruelas dentadas são mais utilizadas?

Empresas dos segmentos metalúrgico, automotivo, eletroeletrônico, de manutenção industrial e montagem de painéis elétricos são grandes usuárias. Também são frequentes em linhas de montagem de máquinas e equipamentos, onde a segurança contra soltura é fundamental. Outros setores, como construção civil e ferroviário, também se beneficiam do uso dessas peças para garantir fixação e estabilidade.

Qual o diferencial entre arruelas dentadas e lisas na montagem de equipamentos?

Enquanto as lisas distribuem melhor a pressão do aperto, as dentadas têm a vantagem de aumentar o atrito entre as superfícies, impedindo a movimentação involuntária do conjunto fixado. Essa propriedade é essencial em locais sujeitos à vibração, como motores ou máquinas industriais. Portanto, a escolha por arruelas dentadas contribui para conexões mais seguras e reduz necessidades de reaperto constante.

Arruelas dentadas seguem alguma norma técnica específica?

No Brasil e internacionalmente, as arruelas dentadas podem ser fabricadas de acordo com normas como a DIN 6797, que define dimensões e padrões para maior compatibilidade e qualidade. Ao adquirir esse tipo de peça, consultar fornecedores que atendam tais normas é importante para garantir intercambialidade e confiabilidade nas aplicações industriais.

Existe necessidade de manutenção ou troca periódica dessas arruelas?

Apesar de serem projetadas para longa durabilidade, recomenda-se inspecionar arruelas dentadas em revisões periódicas de equipamentos sujeitos a altas vibrações ou condições agressivas. A troca deve ocorrer caso haja desgaste, deformação dos dentes ou corrosão. Manter esse controle ajuda a evitar falhas na fixação que podem causar paradas não planejadas ou danos aos equipamentos.

Quais materiais são usados na fabricação de arruelas dentadas e como escolher?

Os materiais mais comuns são o aço carbono e o aço inoxidável. O aço carbono é indicado para ambientes secos ou quando não há contato direto com umidade, enquanto o aço inoxidável oferece resistência superior à corrosão, sendo adequado para áreas externas, indústrias químicas ou alimentícias. A escolha depende das condições de exposição e das exigências de durabilidade do seu projeto.