Encontramos 4 fornecedores de Arames Trançados
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Fornece: Arames para Telas, Telas de Aço para Concreto Armado, Telas de Arame em Peças, Telas Metálicas e mais outras 357 categorias
Fornece: Lacres Ajustáveis, Lacres com Código de Barras, Lacres Coloridos para Escrita, Lacres de Metal e mais outras 86 categorias
Fornece: Cabeçotes para Máquinas de Solda, Sistemas de Soldagem Orbital, Abraçadeira de Arame, Arame Coberto de Borracha e mais outras 104 categorias
Fornece: Grades de Arame, Telas de Arame em Peças, Peças de Arame Dobrado, Cestas de Arame e mais outras 26 categorias
Perguntas Frequentes
O que são arames trançados e para que servem nas indústrias?
Arames trançados são fios de metal entrelaçados que formam uma malha resistente e flexível, muito utilizados em cercamentos, proteção de máquinas e peneiramento nas indústrias. Eles servem para criar barreiras físicas, reforçar estruturas, filtrar partículas ou proporcionar segurança em diferentes setores, como construção civil, mineração, agricultura e manufatura. Sua versatilidade permite adaptação em projetos industriais que necessitam de controle de passagem ou contenção de materiais.
Quais os principais tipos de arames trançados disponíveis para uso industrial?
Os principais tipos de arame entrelaçado incluem galvanizado, inoxidável e revestido em PVC. O galvanizado oferece boa resistência à corrosão, comum em aplicações externas. O inoxidável suporta ambientes químicos agressivos e altas temperaturas. Já o revestido em PVC é indicado quando a exposição à umidade ou agentes químicos exige proteção extra. A escolha depende das necessidades do setor, do ambiente de uso e das especificações técnicas do projeto.
Há normas técnicas reconhecidas aplicáveis ao uso de arames trançados?
Sim, existem normas técnicas que estabelecem parâmetros de qualidade e segurança para esses produtos. Entre as mais conhecidas estão a ABNT NBR 10122, referente a telas de arame, e normas da ASTM, utilizadas especialmente para especificação de diâmetro, resistência mecânica e revestimentos protetores. O atendimento a normas garante maior uniformidade e desempenho em processos industriais e projetos que exigem confiabilidade.
Como é feita a instalação de telas de arame trançado em cercamentos industriais?
A instalação de malhas metálicas trançadas requer fixação em postes ou suportes estruturais, normalmente usando esticadores e grampos apropriados. Recomenda-se alinhar e tensionar adequadamente o arame para garantir estabilidade e segurança na barreira construída. O processo deve ser realizado por equipes treinadas, considerando as características do solo, possíveis interferências e o objetivo da aplicação, evitando folgas ou deformações nas extremidades da tela.
Qual a diferença entre arames trançados e telas soldadas para cercamento?
A principal diferença é que os trançados utilizam fios entrelaçados, conferindo maior flexibilidade e absorção de impactos, enquanto as telas soldadas possuem fios unidos por pontos de solda, o que aumenta a rigidez. A escolha entre os dois depende do tipo de proteção exigida: trançados são indicados quando há necessidade de resistência a deformações, e soldadas quando se precisa de estrutura mais rígida e estável.
Que fatores influenciam a durabilidade do arame utilizado em ambientes industriais?
A durabilidade dos fios entrelaçados depende do material base, tipo de revestimento, exposição climática e carga mecânica. O galvanizado oferece proteção contra oxidação, enquanto o aço inox é imune à maioria dos agentes corrosivos. Ambientes muito úmidos ou com presença de substâncias químicas agressivas exigem materiais específicos. A correta manutenção também impacta diretamente na vida útil do produto, evitando falhas prematuras.
Em quais setores industriais o uso do arame trançado é mais comum?
O emprego desse tipo de produto é frequente em setores como construção civil, mineração, agricultura, indústria alimentícia e logística. Servem para delimitar áreas, proteger equipamentos, filtrar partículas em peneiras e reforçar estruturas temporárias ou permanentes. Sua flexibilidade e adaptabilidade tornam possível o uso em operações que exigem segurança, separação de ambientes ou controle do fluxo de materiais.