Encontramos 5 fornecedores de Adesivos Anaeróbicos

Agilis Industrial - Mangueiras Hidráulicas e Conexões

Fornece: Mangueiras Hidráulicas, Mangueiras Hidráulicas de Alta Pressão, Mangueiras Hidráulicas de Baixa Pressão, Mangueiras Hidráulicas de Extrema Pressão e mais outras 258 categorias

Diadema - SP
1-10 funcionários
Vdm Metalfix Comercio e Serviços

Fornece: Acessórios Abrasivos, Acessórios para Ferramentaria, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Alicates de Crimpagem e mais outras 344 categorias

Serra - ES
Desde 2021
1-10 funcionários
Gota - Adesivos e Fitas

Fornece: Adesivos à Base de Água, Adesivos Acrílicos, Adesivos Anaeróbicos, Adesivos Bicomponentes e mais outras 347 categorias

Curitiba - PR
51-100 funcionários
Tekbond - Saint-Gobain

Fornece: Adesivos de Fixação, Adesivos de Vedação, Bisnagas de Adesivos de Silicone, Fitas Adesivas para Proteção e Segurança e mais outras 165 categorias

São Paulo - SP
Compact Solutions - Ferramentas, Silicones e Selantes

Fornece: Acessórios Abrasivos, Afiação de Ferramentas, Alicate Universal, Alicates Bico Chato Curto e mais outras 331 categorias

Santos - SP
Desde 2015
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são adesivos anaeróbicos e para que servem?

Adesivos anaeróbicos são compostos utilizados para fixação e vedação de peças metálicas, especialmente em aplicações como travamento de parafusos, vedação de roscas e montagem de rolamentos. Eles curam (endurecem) na ausência de ar, formando uma ligação resistente. Seu uso previne o afrouxamento causado por vibração e protege contra vazamentos, aumentando a segurança e a durabilidade de montagens industriais e automotivas.

Quais são os tipos mais comuns de adesivos anaeróbicos?

Existem diferentes tipos de adesivos anaeróbicos, geralmente classificados conforme sua viscosidade e resistência mecânica. Entre os mais comuns, estão os específicos para travamento de parafusos, vedação de roscas e fixação de partes cilíndricas. Cada tipo é formulado para suportar diferentes níveis de pressão, temperatura e vibração, atendendo necessidades variadas nos setores automotivo, industrial, hidráulico e de manutenção.

Como aplicar um adesivo anaeróbico corretamente?

Para uma aplicação adequada, limpe bem as superfícies metálicas, removendo resíduos de óleo, graxa ou poeira. Aplique o produto apenas na área desejada, normalmente entre as roscas ou superfícies de contato. Após a montagem das peças, o adesivo começa a curar em contato com metal na ausência de oxigênio. O tempo de cura pode variar, mas geralmente atinge resistência manipulável em 10 a 30 minutos.

Há diferença entre adesivos anaeróbicos para alta e baixa resistência?

Sim, existe diferença de resistência entre as variações. Adesivos de baixa resistência permitem desmontagem fácil, ideais para parafusos de manutenção frequente. Já os de alta resistência oferecem fixação mais forte e são usados em montagens permanentes ou sujeitas a vibração e cargas pesadas. A escolha depende do processo de manutenção e das solicitações mecânicas atendidas.

Quais são as vantagens do uso de adesivos anaeróbicos em relação a métodos tradicionais?

O uso desse tipo de adesivo proporciona vedação durável contra vazamentos e previne o afrouxamento por vibração mais eficientemente que arruelas ou travas mecânicas. Reduz custos de manutenção, pois elimina a necessidade de peças adicionais, além de distribuir uniformemente o esforço sobre a rosca ou superfície. Isso prolonga a vida útil dos componentes, especialmente em ambientes industriais exigentes.

Em que setores industriais os adesivos anaeróbicos são mais utilizados?

Esses produtos são amplamente utilizados nos setores automotivo, industrial, de óleo e gás, além de manutenção de equipamentos, montagem de máquinas e sistemas hidráulicos. Sua capacidade de fixação e vedação robusta os torna ideais para onde há risco de vazamento ou vibração, como em motores, bombas, conexões hidráulicas e linhas de produção automatizadas.

Qual a faixa típica de temperatura suportada pelos adesivos anaeróbicos?

Esses adesivos normalmente suportam uma faixa de temperatura entre -55°C e 150°C, dependendo da formulação. Algumas versões especiais podem operar até 200°C, mantendo sua eficácia de vedação e fixação. Isso garante versatilidade para aplicações em ambientes industriais severos, onde as variações térmicas podem comprometer outros métodos de montagem.