Encontramos 3 fornecedores de Acumuladores Industriais

Zikeli Indústria Mecânica

Fornece: Acumuladores, Formadoras de Tubos, Desbobinadores, Perfiladeiras Especiais e mais outras 60 categorias

Balneário Camboriú - SC
Desde 1996
Ads - Hidráulica e Pneumática

Fornece: Atuadores Hidráulicos, Cilindros Hidráulicos, Atuadores Pneumáticos, Reparos de Cilindros Hidráulicos e mais outras 75 categorias

Santa Bárbara d'Oeste - SP
Desde 2018
11-50 funcionários
Center Rubber do Brasil

Fornece: Acabamento de Peças Fundidas, Fresagem, Serviços de Usinagem CNC, Serviços de Usinagem em 3D e mais outras 167 categorias

Santana de Parnaíba - SP
Desde 2022
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são acumuladores industriais e para que servem?

Acumuladores industriais são dispositivos utilizados para armazenar energia sob a forma de fluidos pressurizados, geralmente óleo hidráulico ou ar comprimido. Eles servem para manter pressão estável, absorver picos de carga e alimentar sistemas hidráulicos em equipamentos industriais. São essenciais em máquinas de grande porte, linhas produtivas e sistemas de automação, contribuindo para eficiência operacional e maior segurança nos processos onde o controle de pressão é determinante.

Quais os principais tipos de acumuladores industriais disponíveis no mercado?

Existem três principais tipos de acumuladores industriais: de pistão, de bexiga (ou membrana) e de diafragma. Os acumuladores de pistão são indicados para aplicações de alta pressão e grandes volumes. Os de bexiga, por sua vez, são mais comuns devido à rápida resposta e fácil manutenção. Já os de diafragma atendem demandas onde são necessários volumes menores e precisam de rápida resposta a variações de pressão.

Quais indústrias ou setores utilizam acumuladores industriais?

Acumuladores industriais são amplamente utilizados em setores como automotivo, siderúrgico, mineração, construção pesada e papel e celulose. Eles integram sistemas hidráulicos de prensas, guindastes, máquinas de moldagem, linhas de produção automatizadas e até sistemas de geração de energia. Empresas de manutenção e revendedores também demandam esses equipamentos como parte de seu portfólio para atender clientes industriais.

Quais são as principais vantagens de utilizar acumuladores industriais em sistemas hidráulicos?

Utilizar acumuladores industriais traz vantagens como estabilização de pressão, absorção de choques hidráulicos e melhoria da eficiência energética. Eles armazenam energia para liberar quando necessário, garantindo operação contínua mesmo em interrupções momentâneas. Além disso, contribuem para a proteção de componentes sensíveis contra variações bruscas de pressão, aumentando a segurança e a vida útil dos sistemas hidráulicos utilizados em ambiente industrial.

Como garantir a correta instalação de acumuladores industriais?

A instalação adequada de acumuladores industriais envolve posicionamento conforme especificação do fabricante, fixação robusta para evitar vibrações e conexão segura ao sistema hidráulico. É importante verificar a compatibilidade de vazão e pressão, além de prever válvulas de segurança e dispositivos de descarga. Instalações indevidas podem comprometer o desempenho do equipamento e trazer riscos operacionais, especialmente em ambientes industriais de alta demanda.

Existem normas técnicas ou certificações relevantes para acumuladores industriais?

Sim, acumuladores industriais estão sujeitos a normas técnicas como a ASME (American Society of Mechanical Engineers) para vasos de pressão e a NR-13, no Brasil, que regula a operação e inspeção periódica de equipamentos sob pressão. Também é importante verificar se o componente atende certificações de segurança industrial, garantindo conformidade com regulamentações e a integridade dos sistemas hidráulicos onde são empregados.

Qual a diferença entre acumuladores de bexiga e de pistão para aplicações industriais?

Acumuladores de bexiga utilizam um invólucro flexível interno, apropriados para respostas rápidas e sistemas de alta ciclagem, com manutenção simplificada. Já os de pistão possuem um separador rígido entre o gás e o fluido, suportando maiores volumes e pressões mais elevadas. A escolha entre eles depende das características da aplicação industrial, como volume necessário, frequência de operação e condições ambientais.