Encontramos 3 fornecedores de Acumuladores de Pressão

O que são acumuladores de pressão e para que servem em sistemas industriais?

Acumuladores de pressão são dispositivos que armazenam energia hidráulica sob pressão, geralmente usando gás comprimido e um fluido, como óleo. Eles atuam como reservatórios auxiliares, garantindo fornecimento contínuo ou absorvendo picos de pressão em sistemas hidráulicos. Em indústrias, são essenciais para suavizar pulsos de bombas, compensar fugas rápidas ou responder rapidamente a demandas momentâneas de maior fluxo, prevenindo danos em equipamentos e melhorando a eficiência do sistema.

Quais os principais tipos de acumuladores hidráulicos utilizados em processos industriais?

Existem três tipos principais de acumuladores hidráulicos: acumulador de bexiga (bladder), acumulador de pistão e acumulador de diafragma. O modelo de bexiga é o mais comum devido à sua rápida resposta a variações de pressão. O acumulador de pistão é ideal para volumes maiores e pressões elevadas, enquanto o de diafragma serve para aplicações mais compactas. A escolha depende do espaço disponível, da faixa de pressão e do volume exigido pelo sistema.

Como garantir a correta instalação de um acumulador de pressão?

É fundamental instalar o acumulador próximo ao ponto de maior consumo ou oscilação de pressão, sempre seguindo as orientações do fabricante. Deve-se prever espaço para manutenção, válvulas de bloqueio para isolamento e instrumentos de monitoramento de pressão. O correto ajuste do pré-carregamento de gás assegura maior vida útil e eficiência. Recomenda-se ainda verificar periodicamente a aderência das conexões e a integridade da válvula de retenção.

Como é feita a manutenção preventiva desses equipamentos?

A manutenção preventiva dos acumuladores inclui a verificação periódica do pré-carregamento de gás, inspeção das vedações, análise do estado externo da carcaça e controle do nível de fluido. Deve-se também examinar sinais de desgaste ou corrosão e garantir a limpeza do sistema. Recomenda-se registrar essas atividades em intervalos de 6 a 12 meses, dependendo das condições de uso e do ambiente operacional, para garantir segurança e desempenho do sistema hidráulico.

Quais são os principais materiais utilizados na fabricação desses acumuladores?

Os acumuladores geralmente são fabricados em aço carbono ou aço inoxidável, pois oferecem resistência à alta pressão e à corrosão. As vedações e bexigas internas, quando presentes, costumam ser de borracha nitrílica (NBR) ou poliuretano, compatíveis com diferentes tipos de fluido hidráulico. A escolha do material depende do fluido utilizado, temperatura de operação e requisitos de durabilidade nos ambientes industriais.

Onde os acumuladores de pressão são mais utilizados dentro da indústria?

Esses equipamentos estão presentes em setores industriais como siderurgia, automotivo, papel e celulose, mineração e em máquinas de moldagem por injeção. São empregados principalmente em sistemas de prensa hidráulica, circuitos de elevação e armazenamento de energia para emergências. Também auxiliam na absorção de choques hidráulicos e estabilização de pressão em linhas de produção contínua, proporcionando segurança e tempo de resposta rápido.

Quais vantagens um acumulador pode oferecer em relação a sistemas hidráulicos sem esse componente?

O uso de acumuladores em circuitos hidráulicos traz benefícios como redução de picos de pressão, melhora no desempenho das bombas, amortecimento de vibrações e aumento da vida útil de válvulas e demais componentes. Também permitem o armazenamento temporário de energia, possibilitando respostas rápidas a demandas súbitas, além de contribuir para economia de energia e maior estabilidade operacional, especialmente em aplicações críticas de alto desempenho.