Encontramos 5 fornecedores de Acoplamentos de Lamelas

Galk Indústria e Comércio

Fornece: Acoplamentos de Lamelas, Arruelas, Juntas Estampadas, Lâminas Estampadas e mais outras 25 categorias

São Paulo - SP
Smr Rolamentos

Fornece: Mancais Autocompensadores, Mancais Redutores, Gaiolas de Rolamentos, Aquecedores de Rolamentos e mais outras 1242 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Acriflex Acoplamentos

Fornece: Acoplamentos Industriais, Acoplamentos Bipartidos, Acoplamentos de Elastômero, Acoplamentos de Engrenagens e mais outras 145 categorias

Criciúma - SC
11-50 funcionários
Acoplast Brasil

Fornece: Acoplamentos Bipartidos, Acoplamentos de Borracha, Acoplamentos de Aço, Acoplamentos de Corrente e mais outras 123 categorias

Contagem - MG
Uptech Brasil

Fornece: Acoplamentos Industriais, Acoplamentos Autocompensadores, Acoplamentos Bipartidos, Acoplamentos Autovedantes e mais outras 1172 categorias

Jundiaí - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são os acoplamentos de lamelas e para que servem?

Os acoplamentos de lamelas são dispositivos mecânicos utilizados para unir dois eixos de equipamentos rotativos, como motores e bombas, permitindo a transmissão de torque e acomodando pequenos desalinhamentos angulares ou axiais. Eles são formados por conjuntos de lâminas metálicas flexíveis, conhecidas como lamelas, que absorvem vibrações e minimizam o desgaste dos componentes, aumentando a vida útil dos equipamentos industriais.

Quais são os principais tipos de acoplamento de lamelas disponíveis no mercado?

Há duas configurações mais comuns: o acoplamento de lamelas simples e o duplo. O modelo simples conecta dois cubos por meio de um conjunto único de lamelas, ideal para desalinhamentos pequenos. Já o modelo duplo possui dois conjuntos de lamelas e um espaçador central, permitindo maior compensação de desalinhamentos e facilitando a manutenção, especialmente em instalações onde há necessidade de fácil remoção do equipamento acoplado.

Acoplamentos de lamelas exigem manutenção frequente?

Normalmente, esses acoplamentos demandam baixa manutenção, pois não possuem partes móveis em contato direto que necessitem de lubrificação. A inspeção periódica das lamelas para identificação de fadiga metálica ou trincas é recomendada. A frequência da manutenção varia conforme o ambiente de trabalho, mas muitas instalações realizam inspeções a cada seis meses, dependendo da intensidade do uso e das condições operacionais.

Quais vantagens os acoplamentos de lamelas oferecem em relação a outros tipos?

Entre os principais benefícios estão a elevada capacidade de compensação de desalinhamentos, transmissão eficiente de torque, ausência de necessidade de lubrificação e resistência a temperaturas elevadas. Diferente de acoplamentos elásticos ou de engrenagens, as lamelas metálicas minimizam a necessidade de substituições frequentes, tornando-se mais econômicas em ambientes industriais que exigem alta confiabilidade.

Em quais setores industriais os acoplamentos de lamelas são mais utilizados?

Esses acoplamentos são bastante aplicados em segmentos que demandam alta performance e segurança, como indústrias químicas, petroquímicas, papel e celulose, mineração, siderurgia e petróleo e gás. Também são encontrados em sistemas de bombeamento, ventilação industrial e compressores, devido à sua robustez, resistência e capacidade de trabalhar sob condições rigorosas.

É possível utilizar acoplamentos de lamelas em ambientes com altas temperaturas?

Sim, esses acoplamentos são indicados para ambientes que atingem temperaturas elevadas, normalmente suportando facilmente faixas de até 250°C, dependendo da liga metálica e do tratamento das lamelas utilizadas. Por não possuir elementos de borracha ou plástico, mantêm o desempenho mesmo sob efeitos térmicos extremos, sendo ideais para aplicações em fornos, caldeiras e sistemas industriais que operam com calor intenso.

Quais fatores devem ser considerados na hora de especificar um acoplamento de lamelas?

Ao selecionar esse tipo de acoplamento, é importante avaliar o torque a ser transmitido, a rotação operacional, o nível de desalinhamento entre os eixos, as dimensões do espaço disponível e as condições do ambiente — como presença de agentes corrosivos e temperatura. Considerar o histórico de manutenção e o acesso ao equipamento também contribui para garantir a operação segura e eficiente no longo prazo.