Encontramos 5 fornecedores de Aço ao Cromo

Sz Aços

Fornece: Aço Carbono, Aço Laminado, Aço Redondo, Aço Sextavado e mais outras 239 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Grupo Açotubo

Fornece: Aço ao Cromo, Aço ao Manganês, Aço Aluminizado, Aço Chapeado e mais outras 91 categorias

Guarulhos - SP
Inoxmetal - Distribuidora de Produtos Siderúrgicos

Fornece: Aço Carbono, Aço Chato, Aço ao Cromo, Aço Especial e mais outras 119 categorias

Salvador - BA
Megasteel

Fornece: Tubos para Caldeiras, Serviços de Oxicorte, Cantoneiras de Aço, Tubos Quadrados e mais outras 1358 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Açovisa - Indústria e Comércio e Aços Especiais

Fornece: Aço ao Cromo, Aço Carbono, Aço Chapeado, Aço ao Molibdênio e mais outras 400 categorias

São José do Rio Preto - SP
Desde 1995
500+ funcionários

Perguntas Frequentes

O que é aço ao cromo e para que ele normalmente é utilizado na indústria?

Aço ao cromo é uma liga metálica em que o elemento cromo é adicionado ao ferro e carbono para melhorar resistência à corrosão, dureza e durabilidade. Ele é amplamente usado em setores como automotivo, ferramentaria, construção mecânica e fabricação de equipamentos sujeitos a desgaste, devido à sua alta resistência ao atrito e à oxidação. Seu uso é ideal em peças que exigem maior vida útil e menor necessidade de manutenção, como engrenagens, eixos, ferramentas e peças para tratores.

Quais são os principais tipos de aço com cromo e suas aplicações típicas?

Os principais tipos incluem o aço cromo simples e o aço cromo-molibdênio. O simples é empregado em ferramentas manuais, eixos e pinos, enquanto o cromo-molibdênio, que recebe molibdênio para aumentar ainda mais a resistência, é indicado para peças sujeitas a maiores cargas, como engrenagens e estruturas automotivas. Ambos são escolhidos conforme as necessidades de dureza, tenacidade e resistência ao impacto de cada aplicação industrial específica.

O aço com cromo é resistente à corrosão em ambientes industriais agressivos?

Sim, a presença de cromo na liga proporciona maior proteção contra corrosão, especialmente quando comparado a aços comuns. Em ambientes industriais agressivos, como áreas químicas ou expostas à umidade, esse material oferece desempenho superior, mas é importante escolher a composição adequada e, quando necessário, recorrer a tratamentos adicionais para potencializar a resistência, já que o cromo sozinho não garante total imunidade em situações extremas.

Como fazer a manutenção correta de peças fabricadas com este tipo de aço?

A manutenção de peças de aço com cromo deve priorizar inspeções periódicas, limpeza regular para remover resíduos e aplicação de lubrificantes em partes móveis. Evitar contato prolongado com agentes altamente ácidos ou alcalinos também ajuda a preservar a integridade do material. Em aplicações industriais, é recomendado seguir as instruções do fabricante quanto ao uso e armazenagem para garantir máxima durabilidade e desempenho.

Quais vantagens o material com cromo oferece em relação aos aços convencionais?

Esse material proporciona maior resistência ao desgaste e à corrosão, resultando em vida útil mais longa das peças, além de exigir menos trocas e paradas para manutenção. Sua dureza superior facilita o uso em componentes sujeitos a atrito intenso, como rolamentos, engrenagens e ferramentas industriais. Isso gera economia a longo prazo devido à redução de falhas e aumento de produtividade em operações repetidas.

Qual a faixa de dureza comum encontrada nesse tipo de aço industrial?

A dureza do aço enriquecido com cromo pode variar conforme o teor de elementos e o tratamento térmico recebido. Normalmente, valores de dureza Rockwell C ficam entre 45 e 65 HRC, dependendo da aplicação e do processamento. Essa característica faz com que sejam especialmente indicados para ferramentas de corte, matrizes e componentes estruturais de alta demanda, oferecendo excelente desempenho em serviços pesados.

Em que setores industriais a utilização dessa liga metálica é mais vantajosa?

A liga metálica à base de cromo é amplamente utilizada nos setores de automotivo, máquinas agrícolas, indústria de moldes e ferramentas, mineração e petroquímica. Também é comum em fábricas de autopeças e equipamentos industriais que exigem alta resistência mecânica e à corrosão. Sua aplicação é vantajosa sempre que se requer durabilidade, estabilidade dimensional e capacidade de operar em ambientes desafiadores.