Encontramos 4 fornecedores de Acionamentos por Diferencial

Dana - Sistemas de Transmissão

Fornece: Fabricante de Autopeças, Eixos Cardan, Eixos para Caminhões, Peças e Componentes para a Indústria Automotiva e mais outras 55 categorias

Diadema - SP
Stahl - Componentes para Transmissão de Forca e Direção

Fornece: Componentes para Cardans, Eixos para Caminhões, Equipamentos para a Transmissão de Potência Mecânica, Suspensão Automotiva e mais outras 44 categorias

Mairinque - SP
Max Gear - Componentes para Diferencial

Fornece: Eixos Diferenciais, Engrenagens Diferenciais, Forjados Usinados, Peças Forjadas para Equipamentos Industriais e mais outras 50 categorias

Bragança Paulista - SP
Driveway - Fabricante de Autopeças

Fornece: Fabricante de Autopeças, Peças para Transmissão, Caixa de Direção, Controles de Direção Automotiva e mais outras 44 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que são Acionamentos por Diferencial e para que servem?

Acionamentos por Diferencial são sistemas mecânicos utilizados para transmitir torque e permitir a rotação diferenciada entre dois eixos, geralmente empregados em máquinas industriais e equipamentos de transporte. Eles servem principalmente para garantir que eixos conectados possam girar a velocidades diferentes sem perda de tração, sendo essenciais em situações que envolvem curvas ou desalinhamento. Equipamentos agrícolas, veículos industriais e linhas de produção são contextos comuns de uso desse tipo de acionamento.

Quais os principais tipos de acionamentos por diferencial encontrados no mercado?

Existem vários tipos, sendo os diferenciais com engrenagens cônicas, diferenciais autoblocantes e diferenciais de deslizamento limitado os mais comuns. Cada modelo atende a demandas específicas: diferenciais simples são usualmente empregados em aplicações padrão, enquanto os modelos autoblocantes são recomendados para equipamentos que operam em ambientes com variações acentuadas de aderência. A escolha depende do porte do maquinário e das condições de uso.

Quais são os setores industriais que mais utilizam sistemas de diferencial?

Os sistemas de diferencial são amplamente utilizados em setores como mineração, agrícola, automotivo industrial, transporte pesado e logística. Em ambientes industriais, facilitam o funcionamento de equipamentos móveis sobre trilhos ou rodas, transportadores e máquinas de carga. Na agricultura, equipam tratores e implementos, possibilitando manobras precisas mesmo em solos irregulares.

Como é feita a manutenção preventiva de um acionamento diferencial?

A manutenção preventiva normalmente envolve a inspeção visual periódica, verificação do nível e troca do lubrificante específico, além da checagem do desgaste de dentes de engrenagem e rolamentos. Recomenda-se seguir sempre as orientações do fabricante, realizar auditorias a cada 2.000 a 3.000 horas de uso e analisar vibrações para antecipar falhas. Essa prevenção reduz custos com paradas não programadas e amplia a vida útil do equipamento.

Qual a diferença entre acionamentos diferenciais convencionais e autoblocantes?

A principal diferença está no modo de distribuição do torque. Enquanto diferenciais convencionais permitem rotação livre entre os eixos, os sistemas autoblocantes distribuem torque automaticamente para a roda ou eixo com melhor aderência, evitando que um lado patine excessivamente. Em terrenos irregulares ou úmidos, os modelos autoblocantes oferecem mais segurança operacional e desempenho contínuo.

Como os acionamentos diferenciais contribuem para a eficiência energética dos equipamentos?

Esses sistemas otimizam o uso de energia ao permitir que eixos girem em velocidades necessárias para cada situação, evitando esforços desnecessários nos componentes. Com menor resistência ao movimento e distribuição inteligente do torque, há redução nas perdas mecânicas e, consequentemente, menor consumo de combustível ou eletricidade, sobretudo em veículos industriais e maquinário de grande porte.

Quais cuidados considerar ao instalar um sistema de diferencial em máquinas pesadas?

Na instalação, é fundamental garantir o correto alinhamento dos eixos, torque adequado nos parafusos e lubrificação apropriada dos componentes. Recomenda-se checar sempre as especificações técnicas do equipamento e utilizar ferramentas calibradas. Falhas nesses cuidados podem causar ruídos, desgaste prematuro e quebra do sistema, reduzindo drasticamente a produtividade e segurança das operações.