Encontramos 5 fornecedores de Abrasivos Revestidos
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Fornece: Abrasivos de Diamante, Abrasivos Metálicos, Abrasivos Revestidos, Cilindros Abrasivos e mais outras 52 categorias
Fornece: Acabamentos para a Construção Civil, Argamassas para Revestimentos Externos, Abrasivos Revestidos, Aditivos Impermeabilizantes para Concretos e Argamassas e mais outras 43 categorias
Fornece: Produtos Químicos, Produtos Químicos Especiais, Produtos Químicos para Tratamento de Superfícies Metálicas, Produtos Químicos para a Indústria Metalúrgica e mais outras 56 categorias
Fornece: Discos de Corte, Discos de Aço, Rebolos Diamantados, Rebolos para Metal Duro e mais outras 82 categorias
Fornece: Acessórios para Linhas Pneumáticas, Acessórios Pneumáticos, Acoplamentos Pneumáticos, Acionamentos Pneumáticos e mais outras 777 categorias
Perguntas Frequentes
O que são abrasivos revestidos e para que servem?
Abrasivos revestidos são materiais formados por grãos abrasivos fixados a um suporte flexível, como papel, tecido ou fibra. Seu principal uso está no desbaste, acabamento e polimento de superfícies metálicas, madeira, plásticos ou compósitos em processos industriais. Compradores corporativos utilizam esses produtos para operações de lixamento, remoção de tinta, preparação de superfícies e nivelamento, otimizando a produção com alta precisão e padronização dos resultados.
Quais os tipos mais comuns de abrasivos revestidos utilizados na indústria?
Os tipos mais comuns incluem rolos, folhas, cintas, discos e esponjas abrasivas. A escolha depende da aplicação: folhas e rolos são práticos para operação manual ou lixadeiras portáteis; cintas e discos atendem a equipamentos automáticos para maior produtividade. Os materiais abrasivos variam entre óxido de alumínio, carbeto de silício e zircônio, cada um apropriado para determinadas demandas de corte, acabamento ou material trabalhado.
Como escolher o abrasivo revestido ideal para cada tipo de material?
A seleção depende do material a ser trabalhado e do resultado desejado. Para aço carbono ou inox, recomenda-se abrasivos de zircônio ou cerâmicos devido à alta resistência. Para madeira, o óxido de alumínio é eficiente no nivelamento e acabamento. Já o carbeto de silício é mais indicado para plásticos ou superfícies frágeis, fornecendo corte agressivo sem danificar o material. Consulte sempre as especificações do fabricante para garantir o melhor desempenho.
Existe alguma norma técnica aplicável aos abrasivos revestidos industriais?
Sim, abrasivos utilizados em operações industriais geralmente seguem normas como a ABNT NBR ISO 6344, que regula a classificação de granulometria para lixas. Além disso, normas internacionais como a ISO 21951 abordam requisitos de segurança e desempenho, assegurando padronização na fabricação e uso. Cumprir essas normas é fundamental para garantir qualidade, durabilidade e segurança nas operações industriais.
Quais são os principais cuidados na armazenagem e utilização de lixas industriais?
A armazenagem correta de lixas e outros abrasivos evita deformações e perda de eficiência. Recomenda-se manter os produtos em locais secos, protegidos de luz solar direta e longe de fontes de calor, pois a umidade e o calor excessivo podem comprometer o suporte e a aderência do grão. Durante o uso, é importante aplicar força moderada e utilizar equipamentos de proteção individual, prevenindo acidentes e maximizando o rendimento do abrasivo.
Como comparar abrasivos revestidos com outros tipos de abrasivos?
Abrasivos revestidos oferecem maior flexibilidade e adaptam-se melhor a superfícies irregulares, sendo ideais para acabamento e polimento em tarefas manuais ou automáticas. Já os abrasivos aglomerados, como rebolos ou discos rígidos, são preferidos para remoção de grandes volumes de material e desbaste em superfícies planas ou peças robustas. A decisão depende do tipo de processo, grau de acabamento exigido e características das peças trabalhadas.
Em quais setores industriais os abrasivos revestidos são mais utilizados?
Esses produtos são amplamente empregados nos segmentos metalúrgico, automotivo, moveleiro, aeronáutico e de construção civil. Nas metalúrgicas, são essenciais para acabamento de chapas, tubos e peças usinadas. Indústrias moveleiras utilizam para preparação, nivelamento e pintura de madeira. Na manutenção industrial, facilitam o reparo e recondicionamento de máquinas, proporcionando agilidade e precisão nas rotinas produtivas.