Encontramos 14 fornecedores de Abrasivos de Diamante para Usinagem

Fsn

Fornece: Abrasivos de Diamante, Abrasivos Metálicos, Abrasivos Revestidos, Cilindros Abrasivos e mais outras 52 categorias

Indaiatuba - SP
Diambra - Indústria de Produtos Abrasivos e Ferramentas

Fornece: Abrasivos de Diamante, Abrasivos em Pó, Abrasivos para Corte, Abrasivos para Acabamentos Escovados e mais outras 118 categorias

São Paulo - SP
Ferramentas Gerais Comércio e Importação

Fornece: Abrasivos de Areia, Abrasivos de Diamante, Abrasivos em Pó, Abrasivos Metálicos e mais outras 151 categorias

Porto Alegre - RS
Rs - Acessórios Industriais

Fornece: Rolamentos Industriais, Rolamentos Axiais, Rolamentos de Esferas, Rolamentos de Rolos Cônicos e mais outras 379 categorias

São Paulo - SP
Desde 2018
11-50 funcionários
Roger Química

Fornece: Produtos Químicos, Produtos Químicos Especiais, Produtos Químicos para Tratamento de Superfícies Metálicas, Produtos Químicos para a Indústria Metalúrgica e mais outras 56 categorias

São Paulo - SP
Blue Diamond - Ferramentas Profissionais

Fornece: Abrasivos de Diamante, Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos Adesivos e mais outras 183 categorias

Blumenau - SC
Desde 1999
1-10 funcionários
Aguado Ferramentas

Fornece: Acessórios para Ferramentaria, Acessórios para Ferramentas, Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiadoras de Ferramentas e mais outras 580 categorias

Piracicaba - SP
Abrasistem - Abrasivos e Diamantados

Fornece: Abrasivos de Areia, Abrasivos de Diamante, Abrasivos em Pó, Abrasivos Metálicos e mais outras 97 categorias

Nova Iguaçu - RJ
Surfaces Brasil

Fornece: Ferramentas Diamantadas, Ferramentas para Polimentos, Abrasivos de Diamante, Abrasivos de Diamante para Corte de Concreto e mais outras 18 categorias

Criciúma - SC
Cobral Abrasivos e Minerios

Fornece: Abrasivos de Areia, Abrasivos de Diamante, Abrasivos em Pó, Abrasivos para Condicionamento Superficial e mais outras 101 categorias

Mogi das Cruzes - SP
Unitec- Indústria de Abrasivos

Fornece: Abrasivos em Pó, Abrasivos de Diamante, Abrasivos para Acabamentos Escovados, Abrasivos para Condicionamento Superficial e mais outras 64 categorias

Manaus - AM
Abrashop - Sua Loja de Abrasivos

Fornece: Abrasivos de Diamante, Abrasivos para Acabamentos Escovados, Abrasivos para Mármores e Granitos, Abrasivos para Pisos e mais outras 376 categorias

Goiânia - GO
Desde 2019
1-10 funcionários
Klingspor Tecnologia de Abrasivos

Fornece: Disco Flap, Discos Abrasivos, Discos de Corte, Discos de Desbaste e mais outras 59 categorias

Pinhais - PR
Icder Indústria e Comércio de Discos e Rebolos

Fornece: Discos de Corte, Discos de Aço, Rebolos Diamantados, Rebolos para Metal Duro e mais outras 82 categorias

Sorocaba - SP

Perguntas Frequentes

O que são abrasivos de diamante para usinagem e para que servem?

Abrasivos de diamante para usinagem são ferramentas industriais compostas por grãos de diamante sintético fixados a um suporte, empregadas no corte, desbaste, afiação e polimento de materiais duros. Eles são essenciais em setores como metalurgia, indústria automotiva e fabricação de componentes eletrônicos, proporcionando alta precisão e produtividade em processos que exigem acabamento técnico rigoroso. A aplicação típica envolve o trabalho com cerâmicas, vidros, carbonetos, metais duros e pedras naturais.

Quais os principais tipos de abrasivos de diamante disponíveis para usinagem?

Os principais tipos encontrados no mercado incluem discos de corte, rebolos, pastilhas, limas, brocas e segmentos diamantados. Cada modelo é projetado para aplicações específicas: discos e rebolos são usados para desbaste e corte, brocas e pastilhas para perfuração e fresamento, enquanto limas e segmentos servem para acabamento e ajustes finos. A escolha do tipo adequado depende do material a ser trabalhado e do grau de precisão exigido no processo industrial.

Como funciona o processo de seleção de abrasivos de diamante para empresas industriais?

O processo de seleção deve considerar o material a ser usinado, o formato da peça, o tipo de operação (corte, afiação, polimento) e a compatibilidade com a máquina utilizada. Empresas industriais avaliam ainda a granulação dos abrasivos, que influencia o acabamento e a velocidade de remoção de material. Consultar fornecedores especializados ajuda na identificação da solução mais eficiente para cada linha de produção e na otimização dos custos operacionais.

Quais setores industriais mais utilizam abrasivos de diamante na produção?

Setores como metalurgia, indústria de ferramentas, automotiva, aeroespacial, construção civil e fabricação de componentes eletrônicos usam abrasivos de diamante em larga escala. Essas ferramentas são fundamentais sempre que há necessidade de trabalhar com materiais de alta dureza ou obter superfícies com tolerâncias dimensionais rigorosas. Indústrias de mármores e granitos também se destacam entre os maiores consumidores desse insumo.

Existem normas técnicas para o uso de abrasivos de diamante em usinagem?

Sim, existem normas que regulam a fabricação e utilização de abrasivos industriais, incluindo os de diamante. No Brasil, instituições como a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) estabelecem requisitos de segurança, padronização de dimensões e desempenho. Internacionalmente, a ISO também apresenta diretrizes sobre testes e classificações desses produtos, visando garantir desempenho, segurança e intercambialidade entre fabricantes e usuários industriais.

Qual a diferença entre abrasivos de diamante sintético e abrasivos convencionais?

A principal diferença está na dureza e na capacidade de usinar materiais extremamente resistentes. Abrasivos de diamante sintético oferecem vida útil superior e maior precisão ao trabalhar com cerâmicas técnicas, vidros ou metais duros, enquanto abrasivos convencionais, como óxido de alumínio ou carbeto de silício, são indicados para materiais menos rígidos. Essa diferença impacta diretamente no custo-benefício e na eficiência do processo industrial.

Que cuidados são recomendados na instalação de abrasivos de diamante em máquinas industriais?

A instalação exige atenção à compatibilidade entre o abrasivo e a máquina, verificando fixação adequada, alinhamento e rotação conforme especificação do fabricante. É importante seguir procedimentos rigorosos de segurança para evitar vibrações ou desalinhamentos, que podem comprometer a qualidade da usinagem. O uso correto dos EPIs, inspeção visual do abrasivo e treinamento da equipe completam as boas práticas recomendadas no ambiente fabril.